电子信息制造业生产线连续运行，洁净厂房等对能源公辅设备要求高，冷冻水、压缩空气、空调等系统必须持续稳定供给。
影响工厂节能潜力的，不只是设备本身，还有设备之间、系统之间如何协同。
以显示产业链和消费电子制造领域为例，思安新能源提供了不同场景下的实践参考。
一、显示产业链龙头：人工智能赋能全厂能源调控
对于基板玻璃企业，能源系统不仅关系成本，更关系生产的连续性和稳定性。
某显示产业链龙头企业承担G8.5+基板玻璃生产线建设，项目规划总投资高达200亿元。面对多品类能源需求和连续生产要求，如何在保障生产的同时，提高能源利用效率，是工厂运营必须考虑的问题。
传统管理方式下，光伏、制冷、热泵、空压等系统分别运行，各自优化设备参数，却难以充分兼顾全厂能源供需的变化。
思安新能源采用投建运一体化模式，依托SiED产品体系，整合物联网、大数据、核心控制算法等技术，实现多能源综合、多环节综合、多技术综合，为用户构建了高效、低碳、智能的能源保障体系。
SiED全栈产品体系
项目应用Si-Me™ Engineer Agent工程师智能体，实时捕捉工厂各类能耗数据，自动生成用能报告和优化建议。通过智能体的调度进行优化排序，年节省成本可以达到2450万元。
通过用能分析、设备运行状态监测、隐患预判和负荷动态调配，能源管理更主动的运行优化。
成效显著：
· 年节约能耗成本约2450万元，让能源管理成效直接体现在运营成本上。
· 空压站获评一级能效空压站，综合输功效率达到68.7%。
· 高效制冷站EER达到6.05，实现高效制冷系统建设与运行管理的协同提升。
二、消费电子头部工厂：能源系统跟着生产负荷调整
如果说显示产业链项目面对的是复杂能源系统的协同调度，那么在消费电子制造工厂，能源管理则是让能源供应更好地匹配生产需求。
SMT等电子制造环节对生产环境和设备运行条件的要求严格，压缩空气、冷冻水和洁净空调等系统需要持续提供保障，并根据不同生产时段、不同产线负荷进行调控。
对于某大型消费电子制造企业，空压、制冷系统能效仍有提升空间，洁净车间空调长期处于高负荷运行状态，能源成本压力逐渐显现。
思安新能源从工厂能源系统整体出发，结合高效能源转换、边缘智能控制和厂区数智化管理，对能源供应与使用环节进行协同优化。
空压机、制冷机、洁净空调、制氮设备统一接入平台，根据生产负荷和设备运行情况，动态调整运行策略，让能源供应与生产需求更好地匹配。
进一步关注：当前生产需要多少能源，系统应该怎样运行，才能在满足工艺要求的同时减少不必要的消耗。
项目实现整体减碳约1000—1500吨/年，同时推动能源系统的人效、物效和能效提升，厂区能源数字化、信息化和智慧化水平也得到改善。
三、从设备节能到系统优化，电子信息工厂还可以怎么做？
工厂节能不能只看单台设备的效率，更要看整个能源系统的运行效率。
第一，提升能源转换效率。
针对制冷、空压、供热等主要用能系统，识别低效设备和运行环节，通过设备升级、系统改造等方式，提高能源转换和利用效率。
第二，打通能源系统之间的协同。
将制冷、空压、空调、供热及其他相关系统纳入统一管理，结合实际负荷优化运行策略，减少设备各自运行带来的调节空间损失。
第三，让能源管理从数据可视走向运行优化。
通过数字化平台、边缘控制和智能分析，持续跟踪能源需求与设备运行状态，推动运行策略动态调整，让能源管理从事后统计逐步转向过程控制和主动优化。
面对碳的压力，对于电子信息制造企业，节能降碳不应以影响生产稳定性为代价，也不必简单地从大规模设备更换开始。先看清能源系统的运行情况，再识别主要损耗和协同空间，才能找到适合工厂自身的优化路径。
思安新能源，以智慧综合能源服务助力电子信息制造企业零碳建设，提升能源效率、降低碳排放，为稳定生产与绿色发展提供支撑。
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